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          拉絲機方案

            拉絲機是金屬線材生產的重要設備,主要功能是將各種線材拉成所需各種規格的細絲。近年來,變頻器得以在拉絲機行業大量應用,其大大提高了拉絲機的自動化水平與加工能力、有效降低了設備的單位能耗與維護成本,得到了行業的廣泛認同。

          一、拉絲機簡介

            拉絲機也被叫做拔絲機,是指在常溫下通過拉伸模具對金屬材料進行壓力加工的一種機械設備,通過拉伸可以將線材加工成為所需要的各種規格的線材,是在工業應用中使用很廣泛的機械設備,廣泛應用于機械制造,五金加工,石油化工,塑料,竹木制品,電線電纜等行業。

          二、工藝介紹

                     圖片2.png                          

            放線:對于整個拉絲機環節來說,拉絲機線材的放線過程沒有過高精度的要求,雙變頻控制的拉絲機械,利用拉絲環節的絲線張力通過圓盤拉伸,也就是通過張力放線架自動放線。

            拉絲:不同金屬材料,不同的產品精度和要求,拉絲環節有很大的不同,拉絲部分由一臺主電機控制,金屬線材通過內部塔輪的導引,經過各級模具而逐步拉伸,以達到所要求規格的線材。同時在拉絲時,開啟冷卻液對模具冷卻。

            收卷:收卷為雙變頻拉絲機最為關鍵的環節,對拉絲機的性能起決定性的影響,也是考驗拉絲機電氣性能的重要依據。收卷由一收卷電機帶動收線盤收卷,線材由拉絲部分出來經過張力擺桿,張力擺桿的作用是反饋當前的張力信號給主機,從機根據反饋信號的偏差調節輸出頻率,以此來保證在收卷過程中恒定的張力。

            1.拉絲部分速度無級可調,起動轉矩大,運行平穩。

            2.收線部分卷徑從小到大變化時,始終要保證線速度恒定。

            3.不論擺桿在任何位置都可直接啟動,且啟動過程中不用手扶。

            4.運行全過程中張力擺桿穩定。當檢測到張力有所變化時,收卷要快速響應,以重新達到張力恒定狀態。

            5.起動停機時均保證平穩過度,并保證一定的張力,防止斷線。

            6.穿線時,拉絲電機需要點動運行。

            7.斷線時,需有抱閘信號,克服收卷的慣性,防止原來纏繞好的線散卷。

            8.不論當前收卷的狀態是空盤、半盤、滿盤都隨時可以停機、起動。

          三、雙變頻拉絲機工作原理

            主拉變頻器實際上只作一個簡單的調速,但需要輸出頻率變化信號(即模擬量AO輸出信號,AO功能選擇為輸出頻率)作為收線變頻器速度基準。收線拉絲機根據主機發出的信號以及擺桿位置反饋電壓信號計算同步輸出頻率,計算時要考慮適應主機不同速度,收線盤不同盤徑,擺桿不同位置的情況。

            放線電機與收線電機分別由兩臺變頻器控制。放線變頻器通過外部模擬量調節轉速,收線變頻器由放線變頻器的頻率變化輸出信號、張力擺桿反饋信號,經模擬量調節后控制收線變頻器。隨著收線筒卷徑的變化張力擺桿的反饋信號也隨著變化,這個信號與放線變頻器模擬AO輸出信號構成模擬量兩路輸入信號,經模擬量輔助相加后,使絲線保持一定的線速度。

            由于收線電機在模擬量模式控制下,能自動實現與主拉同步,擺桿的位置也基本保持在中間位置,從某種意義上講也保證了收線的張力恒定。

          四、參數說明(主機部分參數)

          F0.02:1(外部啟動)

          F0.03:2(外部電位器調速)

          F0.17:40(加速時間)

          F0.18:40(減速時間)

          F2.00:1(正轉運行)

          F2.01:4(正轉點動)

          F2.02:9(故障復位)

          F3.03:2(故障指示)

          根據客戶現場實際情況提供的方案:

            1.放線:自由方式放線。

            2.拉絲:由實際電機功率選擇合適變頻器的臺。經過多級級模具,將線材拉到所需直徑拉到。

            3.收線:由功率合適的變頻器驅動異步電動機,電機處于停止狀態時,有抱閘動作,收線裝置不能再轉動。

            4.張力反饋:在拉絲和收線環節中間有一張力浮輥,浮輥后端接有一單圈電位器,通過電位器來反饋浮輥位置,即達到檢測張力的目的。

          四、調試說明

            a.首先根據工藝要求的最大線速度計算出主拉變頻器所需要的最大運行頻率;

            b.根據實際的傳動比情況算出收卷所需的最大頻率;

            c.根據半盤時機械轉動比關系設定默認傳動比系數;

            d.主拉變頻器的加減速時間盡可能的長(一般在40~60s),可以平穩的進行加減速;

            e.要調整好張力擺桿的平衡位置,保證機械中點對應反饋的中點。

            為了配合斷線的檢測,在起動的時候,先將擺桿托起到平衡位置,等線拉緊了,再松開,防止擺桿在限位開關位置,電機不能起動。在調試時,首先將主拉和收卷變頻器的開環矢量方式調試正常。根據工藝要求的最大線速度計算出收卷變頻器所需要的最大運行頻率,然后根據實際的傳動比對應好主拉的最大頻率,保證前后級的線速度差不是很大。從而根據張力擺桿反饋值模擬量信號調節控制收卷變頻器。

          五、調試注意事項

            1)擺桿位置電壓反饋信號與擺桿位置的線性關系要正確,若不正確,可通過設置外部給定量特性曲線修正。

            2)拉絲電機加減速時間設長一點,這樣便于收卷電機的跟蹤。

            3)正常運行中,張力擺桿擺動過大,這時要檢查張力擺桿反饋信號與擺桿之間的一大一小兩個齒輪的配合間隙。

            4)當正常運行過程中,如果出現周期性的突然波動,這時應注意排線機行程開關的位置。如不在最佳位置時,會出現卷盤兩邊不平導致卷取直徑變化,進一步影響張力擺桿的平穩度。

            雙變頻拉絲機應用方案的成功改造,降低了系統成本,加快了系統響應速度,操作更為簡單方便,工作效率得到了明顯提高,高穩定的運行狀態減少了斷線率,提高了產品質量。實踐證明,本文介紹的改造方案是一種高穩定、性能可靠的、能滿足現場實際要求的拉絲機改造方案。

          六、現場部分圖片

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